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智能倉庫系統(tǒng)

優(yōu)車享WMS（Warehouse Management System）系統(tǒng)主要通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥、虛倉管理等功能，對(duì)批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等實(shí)現(xiàn)綜合運(yùn)用管理。優(yōu)車享WMS系統(tǒng)主要功能包括：出入庫管理、物料賦碼、出入庫防錯(cuò)、物料追溯，庫存管理等，系統(tǒng)支持與ERP、MES、IoT系統(tǒng)進(jìn)行深度整合，實(shí)現(xiàn)倉庫透明化、數(shù)字化、信息化管理。

作業(yè)過程透明化，減少責(zé)任糾紛
結(jié)合MES、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備管理等平臺(tái)，融合IT與OT管理思想，構(gòu)建可視化倉庫數(shù)字環(huán)境
實(shí)現(xiàn)庫存實(shí)時(shí)性及庫存變化可視化，數(shù)據(jù)不再滯后，助力精益生產(chǎn)

系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

物料賦碼追溯

1、物料在倉庫的流動(dòng)過程中實(shí)現(xiàn)賦碼、掃描；
2、實(shí)時(shí)變更物料狀態(tài)（在庫、出庫、鎖庫）；
3、關(guān)聯(lián)物料的核驗(yàn)、放行信息；
4、系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)物料雙向追溯。

物料賦碼模式

1、一物一碼(最小包裝)、大包裝虛擬碼；
2、滿足不同用戶作業(yè)需求，實(shí)虛結(jié)合，提升運(yùn)行倉庫管理效率；
3、RFID智能卡關(guān)聯(lián)庫位、物料存儲(chǔ)容器等；
4、物料拆分與合并賦碼。

倉庫作業(yè)數(shù)字化

1、物料的出入庫、盤點(diǎn)、調(diào)撥、生產(chǎn)領(lǐng)退料；
2、電子看板；
3、送檢抽檢電子化申請(qǐng)。

智能管理

1、倉庫客戶端與電子秤、掃描槍、條碼機(jī)直接對(duì)接，準(zhǔn)確控制物料；
2、控制物料出庫方式FIFO、FEFO；
3、利用掃描預(yù)防物料的錯(cuò)領(lǐng)、多領(lǐng)、少領(lǐng)、物料防呆；
4、智能分配庫位、電子貨架。

數(shù)據(jù)真實(shí)透明

1、庫存數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)更新；
2、真實(shí)準(zhǔn)確跟蹤物料去向；
3、通過掃描能實(shí)時(shí)查詢物料品規(guī)、批次、來源。

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)效驗(yàn)

1、庫存實(shí)時(shí)預(yù)警；
2、控制物料實(shí)物與臺(tái)賬同時(shí)執(zhí)行，避免實(shí)物與臺(tái)賬不一致；
3、在物料流轉(zhuǎn)時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)校驗(yàn)條碼與庫存數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)主要功能模塊

庫位管理

建立倉庫代號(hào)、庫區(qū)與庫位編號(hào)，維護(hù)每一個(gè)產(chǎn)品或系列的在不同倉庫的位置信息，可以通過數(shù)據(jù)收集器讀取產(chǎn)品條形碼，查詢產(chǎn)品在貨位的具體位置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全方位管理。通過終端或數(shù)據(jù)收集器實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

上下架策略

為不同倉儲(chǔ)區(qū)配置倉庫屬性，設(shè)置上下貨架策略；例如：按照產(chǎn)品類別或存儲(chǔ)條件分配庫區(qū)、指定庫位；在上架時(shí)推薦庫位、是否掃碼入庫；下架時(shí)按照FIFO/FEFO/優(yōu)先出庫，是否可拆分出庫。

銷售出庫

出庫時(shí)倉庫保管人員憑出庫單據(jù)根據(jù)FIFO/FEFO原則，PDA從系統(tǒng)中找出相應(yīng)物料數(shù)據(jù)，并指示物料庫位，先掃描庫位條碼（如果庫位錯(cuò)誤則PDA提示），然后掃描產(chǎn)品的條碼，如果滿足出庫任務(wù)條件且驗(yàn)證數(shù)量執(zhí)行出庫。如果是執(zhí)行銷售出庫時(shí)需要核對(duì)或記錄下運(yùn)輸單位及車輛信息（以便以后產(chǎn)品跟蹤及追溯使用）。

生產(chǎn)入庫

從系統(tǒng)中導(dǎo)入入庫單到采集器中，入庫時(shí)掃描產(chǎn)品包裝上的條碼或托盤碼，在采集器上輸入相應(yīng)數(shù)量，根據(jù)上架策略推送入庫庫位并掃描庫條碼，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，數(shù)據(jù)庫中記錄此次入庫的品種、數(shù)量、入庫人員、質(zhì)檢人員、貨位、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、班組等必要信息，系統(tǒng)并對(duì)相應(yīng)貨位的產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)行庫存信息更新。

調(diào)撥移庫

在企業(yè)內(nèi)部或不同組織之間的物料倉庫、生產(chǎn)車間、暫存?zhèn)}庫之間實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)移作業(yè)，或相同倉庫之間物料轉(zhuǎn)移，能夠追溯物料的轉(zhuǎn)移過程信息流。

庫存調(diào)整

主要是管控倉庫、配料間、暫存間存放零散物料實(shí)現(xiàn)數(shù)量校驗(yàn)；掃描物料條碼核對(duì)一下系統(tǒng)記錄數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)，人工輸入實(shí)際數(shù)據(jù)并更新到系統(tǒng)中；如果物料以重量為單位則可以直接將磅秤連接到系統(tǒng)自動(dòng)記錄計(jì)量結(jié)果值。

倉庫盤點(diǎn)

根據(jù)公司制度，在系統(tǒng)中根據(jù)倉庫、庫區(qū)、品種等條件制定盤點(diǎn)任務(wù)，PDA獲取盤點(diǎn)任務(wù)單，倉庫工作人員通過PDA指定倉庫掃描產(chǎn)品條碼輸入數(shù)量的方式進(jìn)行盤點(diǎn)，采集完畢后把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中，生成盤點(diǎn)報(bào)表。系統(tǒng)支持盤點(diǎn)容錯(cuò)與特定差異盤點(diǎn)功能。

報(bào)警消息

包含庫存量和效期預(yù)警，為產(chǎn)品配置庫存上下限及效期，在系統(tǒng)中會(huì)定期監(jiān)控在庫產(chǎn)品狀態(tài)并推送異常信息至電子看板或相關(guān)人員，方便及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)、銷售等的調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存.

產(chǎn)品溯源

可根據(jù)各種屬性如生產(chǎn)日期、品種、生產(chǎn)班組、質(zhì)檢人員、批次等對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的流向進(jìn)行每個(gè)信息點(diǎn)的跟蹤；同時(shí)也可以根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品屬性、操作點(diǎn)信息對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行向上追溯。信息查詢與分析報(bào)表在此系統(tǒng)基礎(chǔ)上，可根據(jù)需要設(shè)置多個(gè)客戶端，為不同的部門設(shè)定權(quán)限，不同決策部門都可以根據(jù)權(quán)限查詢到相關(guān)的生產(chǎn)、庫存、銷售等信息，并可進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

業(yè)務(wù)流程（應(yīng)用案例）

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